某军工电源有限公司PLM项目

客户:某军工电源有限责任公司


项目背景 

作为一家传统的军工背景企业,其信息化建设相对落后,特别是在研发数据、研发流程和项目管理方面,手段和方法仍采用传统的手工方式,随着企业的不断发展和市场的竞争加剧,面临越来越大的业务挑战,特别是在以下几个方面:物料命名不规范、缺乏统一标准,经常出现不同设计人员对同一物料的命名不一致,从而造成一物多码;物料编码规则过于繁琐,编码包含的业务意义过多,造成使用人员理解困难,人工授码出现错误;缺乏统一、标准、详尽的物料分类体系和物料技术特性管理,给设计人员检索物料信息带来极大不便;图文档版本管理不规范,容易出现混乱,经常出现电子图档已经修改但纸质图档仍为替换,造成图不对版;更改无法有效控制,更改流程不严谨,更改影响评估无法做到准确有效,更改信息的流转存在障碍;项目管理采用手工方式,公司领导、团队领导和团队成员无法及时准确获取项目进度、资源分配情况、交付物状态等,无法及时准确的作出业务决策,往往都是通过电话沟通、口头交流来获得项目进展状况;电子研发数据和资料缺乏统一、规范的授权和发放管理;无法有效支撑相关的军工管理体系要求。


项目实施 

针对以上存在的问题和面临的业务挑战,进行了以下几个方面的咨询实施工作:根据国标、行标、企标以及企业的实际业务情况建立了企业物料分类体系,包括物料基本类型和详细类别的定义和划分、物料基本属性和技术特性参数的定义、属性取值规则和范围的定义、物料命名规范的定义、物料编码规则的定义、物料描述拼接规则的定义、物料重复性校验规则的定义等;引入新的数据管理模式,将产品数据、包括物料、BOM、图纸、文档等有效的组织和关联在一起,形成强大的数据关系网络;对变更流程进行梳理和优化,结合行业最佳实践和企业实际情况,建立了规范的变更控制流程;对研发流程进行了梳理和优化,同项目管理相结合,定义了关键业务决策点、交付物模板、项目计划模板等关键内容,改变了以往手工管理模式,将项目计划、人力资源、工作流程以及交付物紧密的联系在一起,使得项目团队能够随时清晰的掌握项目进展;梳理并优化了设计资料的审批、发放和查阅流程以及授权管理机制。 


此次PLM项目实施主要涵盖研发和工艺部门,其实施的业务功能范围为:图文档管理、BOM管理、物料管理、变更管理、工作流管理、工艺数据管理、项目管理、技术状态管理、权限管理。 


客户收益

通过PLM项目的实施,该企业建立了统一的产品数据和项目管理平台,支撑相关军工管理体系和产品规范标准;有序组织产品相关数据,将物料、图纸、BOM、文档紧密结合在一起,极大的方便了设计人员对设计数据的查阅和重用,提高了工作效率;建立统一规范的物料分类库、统一物料命名规范和编码规范,极大程度的减少了一物多码的现象,降低了管理成本;通过规范、固化相关的业务流程,使得企业的技术管理工作得到很好的保障;透明而又授权的项目管理机制,使得项目团队和领导层能够更好的作出业务决策;企业智能资产得到有效的保障、传承和转移;通过授权数据访问机制的建立,加强了智力资产的保密性,配合其它保密措施,防止了机密资料的外泄。

 

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